从焊接机器人达产达效、焦炉设备“一键炼焦”，到海外项目顺利投产，再到焦炉设备产品全覆盖……在转型升级的道路上，每一步的迈进都铿锵有力！每一个节点都振奋人心！

5月27日，太重焦化再传捷报！为用户量身定制、集成化程度最高的6.78米捣固装煤推焦一体机（简称“SCP一体机”）制造完成，并发往用户项目现场。该产品的成功研制，填补了太重该机型捣固焦炉成套设备的历史空白，实现了从4.3m至6.78m捣固型焦炉成套设备型号全覆盖，为后续研制更为大型的焦炉设备积累了宝贵经验，再次证明了太重在大型焦化设备领域的制造实力和质量管控能力，必将为太重焦化设备市场竞争力提升注入强劲动力！

创新是引领企业发展的第一动力，抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。在改革创新道路上，太重人始终踔厉奋发、笃行不怠。当前，国内最大的捣固焦炉机型为6.78米(碳化室最高高度)，而太重过去生产的捣固焦炉最大机型为6.25米。从6.25米到6.78米，新的SCP一体机集推焦、装煤、捣固功能于一体，整机共包含3万多个零件。设计要求更为严苛，各部件配合精度要求更高，制造难度更大。为保证产品如期交货，2022年1月份启动生产以来，焦化分公司专门成立项目组，明确职责，并制定严格细致的生产计划，对产品设计、部件制作、外购配套、厂内装配等环节精心策划，高效组织，各部门将工作节点安排到周、细化到日。在深入总结以往项目经验的基础上，技术人员深入一线、集思广益，与设计高频互动，不断改进优化，提出多项工艺控制措施，确定最优工艺方案，对推焦杆本体的上下盖板进行了分割、焊接……一系列操作，成功攻克了推焦杆长度超长、刚度不足等制造难点，有力保障了设计直线度要求。

疫情期间，分公司上下同心，攻坚克难，一手抓防疫，一手抓生产。一线操作人员结合实际调整生产方案，加班加点保障生产进程，将疫情对项目进程的影响降到最低。下料、折弯、焊接，环环相扣，层层把关，每一道工序、每一个环节、每一步操作都精益求精,严格落实自检与专检，真正用匠心匠行保证了产品质量。经过140天的艰苦奋战，圆满完成设备制造、实现顺利发运，有力推动了公司产品和技术的持续升级，在行业内，再立新的标杆！

作为焦化分公司首台套特大型6.78米SCP一体机，该机型设计理念先进，技术方面在同类产品中达到国际领先水平；整机采用三维设计，优化部件结构，在保证安全和部件功能前提下，实现设备轻量化；产品以提高操作效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进、安全、实用和成熟可靠为原则，设计从走行装置、装煤装置、推焦装置及煤斗装置、除尘装置、捣固机等重要机构入手，在材料选用、工序设置、功能配置方面全方位优化改进，设备的自动化水平、安全性、可靠性、高效性成为该产品的最大优势，捣固时间≤8分钟，装煤时间≤60秒，推焦时间≤75秒，整车周转时间≤11.5分，与同行业相比，单孔操作时间缩短4%，效率优势十分明显，同时，实现煤饼全自动捣固，设备自动化控制水平达到了行业领先。

随着国家实行越来越严格的环保政策及淘汰落后产能的不断深入，焦化行业各项技术迅速发展，炼焦工艺不断向着大型化、智能化、绿色化方向推进。该设备投产后，将助力用户实现每年180万吨的焦炭产量，加快淘汰国内焦化行业落后产能，推进焦化产业结构调整和优化升级，为提升我国焦化技术的世界影响力贡献太重力量。